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                Wenzhou Gongyou Automatic Packaging Equipment Co., Ltd.
                自动包装机常见的故障和排除方法
                2020-07-05 06:54

                自动包装机的正常工作顺序是抽真空-加压热封-延迟-排气,使用计算机控制『机器整体的运转过程,相对于时间继电器控制和机械开关,本机的∮寿命更长,特别适用︼于味增汤、蔬菜、冷冻产品、水产品、鸡肉产品等的包装。

                自动包装机具有结构简单、紧凑、可靠性、耐久性、操作简单、灵活、适应性强等优点。 以下介绍自动包装机常见的故障和解决方法。

                1、要尽早对气囊加压,检查与加压阀有电气问题。

                2、包装机在工作的状态下,机器在振动。 螺丝、车轮间距等在振动过程中可能会有一些变化,需要〒手动调整。 调节时反方向转动到极限位置,将全自动包装机的调速手柄拉至意火位置的紧固螺钉,然后顺时针转动油门手柄到极限位置,调查调速手柄是否达到了设定〓位置,如果没有,就调整到满足上述要求

                3 .自动包装机的螺距的调整,根据驱动轮的数量,安装在驱动轴上的位置不同,有5种螺距。 根据作业的要求,可以调节不同的间距,作业时的间距可以调节到700mm。

                自动包装机

                4、热封时气囊被上推,袋子里的空气没有排出,因此空气排出后变成没有抽真空的状态。

                5、气囊的作用是加入空气,抽真空包装时,空袋和上面的硅胶要有一定的间隙,加热时必须没有间隙,所以气囊要把加热过的东西拿起来,把死的东西粘在上面↑加热。

                6 .自动包装机的皮带打滑时,机器的前进速度可能会变得不均匀。 这种情况下,油附着在皮带和链条的表面上,停止后用清洁的布擦拭即可。

                7 .机械离合器滑动或发热(行走速度不快,摩擦板表面可能有油,在必须分解离合器用汽油清洗的机械不动或有摩擦音的情况下,自动包装机的摩擦板的表面会过度磨损,离合器弹簧的弹力变弱或折断因为机器的Ψ负荷太大。